1. La calidad de la materia prima de gel de síliceno es buena, el rendimiento es demasiado pobre y la durezano es buena, entonces causará fácilmente ruptura, por lo que la materia prima de gel de sílice debe estar bien controlada;

2. Los productos de silicona están incompletos en el proceso de vulcanización. Cuando la temperatura del molde de moldeo es demasiado baja o el tiempo de vulcanización es demasiado corto, hará que el producto esté cerca del molde yno sea fácil de desmoldear, por lo que es más fácil de romper y también puede ocurrir. En otros casos, esnecesario aumentar la temperatura de moldeo o alargar el tiempo de vulcanización en el proceso de vulcanización;

3. La temperatura del producto de silicona es demasiado alta durante el moldeo. Si la temperatura es demasiado alta, el producto de silicona se volverá frágil durante el moldeo, y es fácil de romper cuando se demolda, y es propenso a la rotura. Por lo tanto, la temperatura de moldeo puede reducirse adecuadamente;

fourth, la superficie del producto de silicona que forma el moho es demasiado rugosa o acumula la suciedad, entonces es muy desfavorable para el desmoldeamiento, y también causará grietas. ¡Solonecesita borrar el molde o la electroplatación!

5. A veces, debido a que el método de operación del operador para el desmoldeo es irregular, muchos problemas ocurrirán fácilmente, por lo que el operador de desmoldeo debe tener capacitación de operación profesional. Es inevitable que los productos de silicona se rompan, pero podemos reducir la proporción de productos defectuosos causados ​​por la ruptura a través denuestras buenas especificaciones. En general, los productos de caucho de silicona representan la mayoría de los productos de silicona rotos, por lo que debe sernecesario en el proceso de producción. Presta atención a estos aspectos.&#